SARE fabrique des pièces en emboutissage profond et découpe :

• En petites et moyennes séries de 100 à 1500 pièces par commande
• Notre bureau d’études se charge de définir le process de fabrication
• Nous pouvons faire toutes autres opérations nécessaires : repoussage, lissage, traitement de surface, assemblage, soudure etc…
• Acier, inox, aluminium, cuivre

Avantages de l’emboutissage profond pour vos pièces en moyennes séries :

• Rapidité et efficacité : Une fois les outillages préparés, le processus d’emboutissage peut être rapide et hautement reproductible pour la production de masse.
• Économique : Par rapport à d’autres méthodes de fabrication, l’emboutissage peut être rentable à partir de moyenne série et pour la production de grandes quantités de pièces identiques.
• Moins de déchets : En utilisant des feuilles métalliques de taille précise, l’emboutissage réduit le gaspillage de matériau par rapport à d’autres méthodes de fabrication.
• Il permet de réaliser des pièces avec des tolérances extrêmement serrées et des épaisseurs de paroi uniformes peuvent également être produites, ce qui est particulièrement important pour l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux.

Limites de l’emboutissage :

• Coûts initiaux élevés : La conception et la fabrication des outillages nécessaires peuvent être coûteuses, surtout pour des pièces complexes et en petites quantités.
• Limites de forme : Bien que polyvalent, l’emboutissage peut avoir des limitations pour la création de pièces avec des formes extrêmement complexes ou des détails fins.
• Risques de déformation : Certains métaux, en particulier les plus durs, peuvent être sujets à des déformations non désirées lors du processus d’emboutissage.

Processus de l’emboutissage aluminium, acier, inox :

1. Préparation de la matière première : L’emboutissage débute avec la découpe des « flancs » dans une tôle. Ce matériau peut être en acier, aluminium, cuivre, etc. Il est généralement plat et de différentes épaisseurs selon les besoins.
2. Étude et conception de l’outillage : Les ingénieurs conçoivent des matrices et des poinçons spécifiques en fonction des dimensions et de la forme finale souhaitée pour la pièce à emboutir.
3. Emboutissage : Le flanc est positionné sur le serre-flanc et le poinçon. La presse vient mettre en mouvement la matrice qui va venir déformer le flanc pour lui donner la forme du poinçon et lui donner le volume souhaité.
4. Éjection de la pièce emboutie : Une fois la forme obtenue, la matrice remonte en position haute et la pièce est éjectée de l’outillage.

Principales caractéristiques de l’emboutissage profond :

• Formage de pièces complexes : L’emboutissage permet de créer des pièces de formes variées, allant des composants de carrosserie automobile aux ustensiles de cuisine, en passant par les pièces électroniques.
• Haute précision : Grâce à des outillages précis et à des processus contrôlés, l’emboutissage permet d’obtenir des pièces avec des tolérances dimensionnelles strictes.
• Variété de matériaux : Ce processus peut être appliqué à une grande variété de métaux et alliages, offrant ainsi une flexibilité dans le choix des matériaux en fonction des propriétés souhaitées pour la pièce finale.
• Utilisation de lubrifiants : Pour réduire les frottements et éviter les déchirures ou le grippage, des lubrifiants spéciaux sont souvent utilisés pendant le processus d’emboutissage.

Pour information :

L’emboutissage profond est une technique de déformation plastique à froid de la tôle qui permet de réaliser des formes non développables à partir d’une feuille de métal. En plus d’être efficace et rentable, l’emboutissage profond présente un certain nombre d’autres avantages. En utilisant ce procédé, de grandes quantités de pièces peuvent être produites rapidement et à un coût relativement faible, par rapport au moulage et au forgeage, par exemple. De plus, l’emboutissage profond peut être rendu plus efficace et plus rentable en mettant en œuvre l’automatisation et la robotique. Un processus d’emboutissage profond offre de nombreux avantages pour la production de pièces creuses complexes à partir de tôle, car il s’agit d’un processus de fabrication polyvalent et efficace. Dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux, sa précision, sa cohérence et sa rentabilité en font un choix de premier ordre. Avec l’emboutissage profond, il est possible de créer des pièces aux formes complexes, et l’un de ses principaux avantages est que ce mode de fabrication permet de réaliser des formes tridimensionnelles qui seraient autrement impossibles.

A la SARE nous sommes équipés de 3 presses hydrauliques de 160t, 250t et 400t, ainsi que de 4 presses mécaniques pour réaliser les opérations de découpe et de poinçonnage.