La SARE : fabrication de pièces métalliques par repoussage et emboutissage

La SARE est une entreprise française incontournable de la déformation des métaux en feuille de par son savoir-faire ancestral en repoussage traditionnel de plus de 30 ans, et, sa maîtrise de l’emboutissage profond. Implanté dans nos nouveaux locaux de 1700m2 à Grandris en région Rhône-Alpes, notre équipe de 15 compagnons est là pour répondre à vos exigences. Nous effectuons toutes les prestations de transformation des métaux en feuille :

  • Le repoussage, 
  • L’emboutissage profond, 
  • Le découpage laser,
  • La chaudronnerie,
  • Le parachèvement.

Nous vous proposons un service complet grâce à des équipements performants qui nous permettent de travailler tous types de métaux : Aluminium, inox, acier, laiton, cuivre, titane, métaux précieux…  Dans des domaines comme : l’aéraulique, les équipementiers industriels, l’énergie, le nucléaire, l’aéronautique, le luminaire… La fabrication de nos propres outillages nous permet de répondre, aux demandes les plus particulières, dans des délais performants, des coûts compétitifs et une maîtrise constante de la qualité proposée. Nos équipes utilisent aussi bien des méthodes traditionnelles que des méthodes à la pointe de la technologie, notamment avec des tours à repousser numériques. En 2017, une découpe laser fibre est venue enrichir notre atelier et grâce à elle, nous sommes autonomes pour l’approvisionnement de nos flancs. Fin 2020, nous nous sommes dotés d’un banc de soudure et d’une écraseuse permettant de vous proposer des soudures écrasées. Et en 2023, la SARE se lance dans l’automatisation avec l’acquisition d’un COBOT. Soucieux de votre satisfaction, nous vous établissons un devis gratuit qui prend en considération vos obligations financières  ainsi que vos besoins réels.

La SARE c’est aussi :

Perpétuer la tradition du repoussage manuel

Nous combinons le traditionnel avec les nouvelles technologies du repoussage numérique

  • Le numérique permet des productions de plus grandes séries, et de travailler des épaisseurs et des formats plus importants
  • Parc machine : 7 tours à repousser manuel & hydraulique et 2 tours CN Ø1100 et Ø1300
  • 1 équipe de 6 repousseurs : 3 dédiés traditionnels et 3 dédiés sur CN

Un positionnement sur de la petite et moyenne série

  • Pas de pièce minimum exigée : De la pièce unitaire à des séries de 1500 pièces

Un bureau d’étude dédié

  • La réactivité sur les demandes de prix/devis et le conseil sur la conception de vos pièces avec les process d’emboutissage et repoussage parfois méconnus
  • Devis avec Réponse sous 3j

Des investissement réguliers pour des nouvelles machines et tendre vers une industrie 4.0

  • Permet une croissance maitrisée, et d’augmenter notre capacité de production avec les nouvelles technologies
  • Nos derniers investissements sont en 2023 : une nouvelle presse Locatelli 300t, en 2022 : un cobot, une rouleuse numérique et un poste à souder puissant, en 2020 : un banc de soudure & une écraseuse, en 2019 : une découpe laser Fibre 4KW, en 2018 : Tour CN Ø1300 et en 2016 : Tour CN Ø1100

Un stock de différentes matières premières

Ce qui nous permet de maîtriser la production de tous les métaux avec un stock des différentes matières premières disponible en permanence

  • Plus de diversité et de capacité de production (gamme de production plus large)
  • Acier Ep 6mm, Alu Ep 12mm, Inox 4mm, Laiton Ep 6mm, Cuivre Ep 6mm, Titane Ep 2mm
  • Il nous permet une certaine autonomie vis à vis des fournisseurs de tôle et d’être réactif sur les commandes clients
  • Stock permanent disponible de minimum 10 tôles d’ALU 1050, AG3, acier DC01, S235, Inox 304, 316 en différentes épaisseurs

 La fabrication de 90% de nos outils d’emboutissage et de repoussage en interne

    • Réactivité et autonomie (pas dépendant d’un sous-traitant outilleur)
    • Maîtrise des coûts
    • Nous possédons un atelier d’usinage dédié (centre d’usinage CN, fraiseuse, taraudeuse…)

Partenariats avec des sous-traitants de proximité

Nous avons des partenariats de longues dates et de confiance avec des sous-traitants « locaux » de proximité (tous dans un périmètre de <100km)

    • Assurant une forte réactivité
    • Nos partenaires principaux : Fayolle pour la découpe laser 5 axes (à Yssingeaux), Bibet pour l’usinage gros outils ( à Arnas), Bodycote pour le traitement thermique (à Chassieu), Polissage Ray pour le polissage (à Andrézieux Bouthéon), Stoca pour le traitement de surface (à Venissieux), ADCOM pour la matière d’outillage (à Montmerle sur Saône), SNTS1 pour la peinture (à Montmerle)

Un système qualité rigoureux

Basé sur le standard ISO9001 qui nous permet de travailler avec les secteurs les plus exigeants comme le ferroviaire, le nucléaire, l’aéronautique ou le pharmaceutique

Des indicateurs fournisseurs respectés

Avec nos clients ETI : OTD (On Time Delivery) = 92% et PPM (nb pièces NC / nb pièces facturées) = 1280 PPM avec nos clients ETI