Choix du Matériau et Résistance
Les cuves de centrifugeuse sont fabriquées en aluminium AG3, sélectionné pour sa résistance accrue. Cette caractéristique garantit la durabilité et la robustesse nécessaires pour les applications exigeantes.
Processus de Formage
Le processus de fabrication débute par l’emboutissage du fond de la cuve, suivi d’un repoussage manuel avec chauffe. Cette technique de formage progressif est répétée pour achever la forme de la pièce.
Dimensions et Perçage
Chaque cuve présente un diamètre de 300mm. Les perçages nécessaires pour l’assemblage et le fonctionnement de la centrifugeuse sont exécutés avec précision à l’aide d’une presse mécanique.
Maîtrise du Repoussage Manuel
Le savoir-faire en repoussage manuel est déterminant pour la production de ces cuves. Cette expertise manuelle est indispensable pour atteindre la qualité et la précision requises par les spécifications techniques.
Intégration et Soyage
La cuve inclut un soyage, permettant un assemblage parfait avec d’autres composants de la centrifugeuse. Ce détail technique assure une jonction sécurisée et précise entre les différentes pièces.
Quantité de Production
La production est réalisée en petites séries de 150 pièces, permettant de maintenir un haut niveau de qualité et de répondre aux besoins spécifiques du client.
Secteurs d’Application
Le client final de ces cuves opère dans les secteurs de l’aéronautique, de la défense et du ferroviaire, secteurs qui requièrent des composants fiables et de hautes performances.
Label EPV et Savoir-Faire Ancestral
La cuve de centrifugeuse est produite par une entreprise reconnue par le label EPV (Entreprise du Patrimoine Vivant), témoignant d’un savoir-faire ancestral et d’une expertise transmise à travers les générations.
