Pourquoi cette pièce est stratégique
Ce capot est un composant qui s’intègre dans un ensemble de commutation coaxiale, utilisé dans des environnements exigeants (vibrations, contraintes thermiques, niveaux de fiabilité élevés). La pièce doit donc présenter une planéité contrôlée, un diamètre conforme et un état de surface compatible avec les exigences d’assemblage et de performance du produit final.
Un process de fabrication conçu pour la précision et la répétabilité
Pour répondre à ces contraintes, SARE a mis en place une gamme d’opérations combinant formage et parachèvement, afin d’obtenir une pièce constante sur des lots de 150 à 500 unités :
- Repoussage numérique pour former rapidement des séries importantes avec une géométrie régulière
- Rognage au tour pour la mise à hauteur
- Conformage du diamètre à la presse mécanique
- Planage à la presse mécanique pour obtenir la planéité demandée
- Perçage en presse mécanique
- Toilage au tour pour garantir une finition Ra 3.2
Pourquoi ces étapes ?
Le repoussage numérique de l’aluminum est particulièrement adapté ici : il permet de produire des lots réguliers et récurrents, tout en conservant un excellent contrôle de la forme. Les opérations de presse (conformage, planage, perçage) viennent sécuriser la précision dimensionnelle, tandis que le toileage final assure une finition stable et reproductible.
Spécificité : des tolérances très serrées
La particularité de cette fabrication réside dans l’exigence de RADIALL : la moindre variation peut impacter l’assemblage ou la performance du produit final. L’enchaînement des opérations et les contrôles associés permettent à SARE de tenir un process robuste, capable d’assurer la constance d’un lot à l’autre, plusieurs fois par an.
